干法改性工艺

干法改性工艺是公司自主研发的核心技术,通过「有机物分子官能团与无机粉体表面化学反应」,结合自研高分子改性剂,实现无机导热粉体性能的显著提升,解决传统改性工艺中分散不均、包覆不紧密、性能不稳定等问题。依托这套自主研发的高分子改性体系,我们实现「领航级改性,性能超越期待」,为产品的高导热性、高可靠性奠定技术基础。

四步闭环工艺

FOUR-STEP CLOSED LOOP
从颗粒分散到性能稳定,每一步都有明确的工艺参数与检出标准。

分散准备

将无机导热颗粒置于专用干态表面改性设备中,通过机械与气流协同作用实现颗粒充分分散,打破颗粒团聚体,为后续改性反应提供均匀的接触界面。

改性剂喷洒

精准喷洒自研高分子改性溶液,溶液通过设备内的雾化系统均匀覆盖于分散后的颗粒表面,确保每颗颗粒均能与改性剂充分接触。

包覆层形成

在设备设定的恒温环境下(按颗粒类型调整温度参数),高分子改性剂与颗粒表面的官能团发生化学反应,形成紧密、无间隙的包覆层。

性能稳定

反应完成后经过冷却与筛选,得到结构稳定的改性导热粉体,导热系数、分散性、兼容性等指标均达到预设标准。

三大核心突破

结构复杂化:构建高效导热通道
结构复杂化
微观结构从简单颗粒变为复杂多孔 / 交联结构 在材料内部形成更密集通畅的导热通道,导热系数提升约 30%
粒径微细化:提升热传递效率
粒径微细化
颗粒粒径微细化,分布更均匀 与热量的接触面积增加 20%-40%,减少热传递能量损耗
表面活性化:增强兼容性与稳定性
表面活性化
颗粒表面化学活性提高,更易与树脂、橡胶等基材结合 解决相容性差、易分层问题,提升高低温循环与湿热环境耐久性

改性导热粉体八大特性

EIGHT CORE PROPERTIES
基于干法改性工艺制备的导热粉体,可满足不同场景下的导热材料制备需求。

高导热性

导热系数显著优于未改性粉体。

高可靠性

-40℃ ~ 200℃ 极端环境下性能稳定。

高耐久性

长期使用无性能衰减,支撑器件 5 年以上稳定运行。

易操作性

分散性好,便于后续材料成型加工。

低 VOC

生产与使用过程挥发性有机化合物含量低,符合环保要求。

高挤出性

适配挤出成型工艺,满足批量生产需求。

力学性能更优

提升导热材料的抗拉、抗压强度。

定制化适配

可按高绝缘、阻燃、低应力等特殊需求调整改性方案。